螺旋地桩

绝大多数混凝土浇筑为开始除静电，水泥用量大，易产生表层缝隙。在洞身砼施工中，为操纵墩墙砼表面收缩裂缝，实施了多种多样对策。早期通常是取通榆河的深度水搅拌砼，减少砼的进仓环境温度；用绣花枕头遮盖砼输送泵管，专职人员浇灌，减少砼运输环节中温度；在砼中掺入了6-7%的抗渗等级抗裂剂，在符合地泵前提下，减少砼的部门加水流量，从而减少砼收拢。但表层收缩裂缝仍然存在，查找原因通常是墩墙里环境温度较高，里外温度差比较大。依据9#洞身墩墙测温记录，砼里的*高温环境为53℃，里外*大温度差为30℃。对于本项目的具体情况，在砼两侧难以采取相应的隔热保温对策，将砼的里外温度差保持在适宜的范畴之内。

 

现浇混凝土工程施工铺设承台冷却管

由此，在12#洞身砼施工过程中，确定开展在墩墙里预埋件承台冷却管实验，试压减少砼的结构环境温度，做到操纵砼里外温度差的效果。并且用无纺土工布封闭式隧洞洞边，运用冷凝器的出水量，做为喷洒水，增强了工作温度和减少环境湿度。

1承台冷却管布局

1．在所有墩墙核心位置，从底高于一切布局6道1.2″燃气管，*底一道距底版面80cm，随后每往上90cm等距离布局一道，运用支撑点模板的对销地脚螺栓，对冷凝器进行加固；2.六道承台冷却管分两条路线交叉式布局，三道由上下游渗水，中下游出水量；另三道中下游渗水，上下游出水量；3.在墩墙顶端竖直向设一根1.5″供水管道，分供三道1.2″承台冷却管；4.洞身两边各布局一道4″供电负责人，并且用一台7.5Kw-4″潜污泵从通榆河打水、分岔提供1.5″自来水管。

2承台冷却管组装、铺设

1.冷凝器安装完成后，开展试试压，逐道查验连接头及出水量状况；2.排水口组装调节阀门，用以调节阀门；3.管道施工捆扎坚固，砼浇筑环节中留意维护，定期检查，避免管路偏移设计方案部位或受到毁坏进而影响制冷实际效果。

3冷却循环水运作

1.在承台冷却管埋于砼之后，即逐渐试压，在砼的里外温度差降至15℃上下，终止供电；2.供电的并且用二台7.5KW-4″潜污泵及一台15Kw渣浆泵分节将冷却循环水抽排出来闸塘，避免了闸塘存水受淹，危害其他位置的正常工作；3.专职人员值勤密切关注供电和排水状况；4.专职人员进行相应的温度检测，并认真检查。

4自来水管的封闭式

终止试压后，用压缩气体擦净管里的停留水，关掉截止阀，向管中灌掺入防渗漏抗裂剂的水泥砂浆，注浆一定量后，稍微开启截止阀，清除管里的气体，关闭后直至注满才行。待水泥砂浆凝结后拆卸截止阀，根处凿深5cm，切除多余管道，顶端用钢板封闭式后，混合砂浆修复到砼面平。

5环境温度观察及缝隙状况本次砼中没加抗渗等级抗裂剂，在砼中预埋件承台冷却管，高效的减少了砼的结构环境温度，内部结构温度在47℃，砼的里外温度差为21～23℃，浇制3-4天之后，砼的里外温度差做到15℃上下。在拆板后复认真仔细，北端两条墩墙没有发现缝隙，南端2#墩墙有裂缝3道，在其中一道缝长5m前后、另两条在3m上下；南端1#墩墙有裂缝2道，在其中一道缝生长在5m前后、另一道在3m上下。以上结论表明，根据采用在符合地泵规定前提下降低砼的部门加水流量（出支管落度在12～14cm）与在砼中预埋件承台冷却管的举措，高效地控制住了墩墙壁的缝隙。

6此次缝隙造成的可能性缘故

1.基本的束缚；2.撞南墙温度超过其他墙，且持续时间长。产生缝隙的两条墙，在安排的六道承台冷却管中，有二道水流量比较小；3.砼硬底化过程的当然收拢；4.浇制坯厚操纵不紧，强制平仓振捣力度不足匀称。

7结束语，砼造成缝隙的主要原因的因素很多，掌控的对策也的因素很多，要避免是比较难的，预埋件承台冷却管只是一种控制措施。